Gewebe-Gummibänder

NG (EP 160; 200; 250; 315; 400; 500)

Diese Bänder bestehen aus mehreren EP-Schichten, die mit einer Gummimischung bedeckt sind. Die Gummimischung ist abriebfest, auf Risse, Einschnitte und Alterungseinflüsse beständig im Temperaturbereich von –35 bis +80°C. Bänder dieser Art sind für den Transport bestimmt von: Kalkstein, Zement, Beton, Koks, Schlacke, Mineralien, chemisch inerte Materialien, Glasscherben, Salz, Sand, usw., in mittelgrossen und grossen Klumpen, Blöcken, Stücken, abhängig von der Beschichtungszahl im Band.

OG (EP 250; 315; 400; 500)

Diese Serie zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Ölprodukte aus,  dabei auch Schmierstoffe. Darüber hinaus ist das Bandmaterial gegen aromatische und aliphatische Lösungsmittel beständig, sowie gegen abrasiven Verschleiß und Schnitte. Diese Bänder können im Temperaturbereich von – 35° to +80°C erfolgreich eingesetzt werden. Sie eignen sich hervorragend für den Transport von Ölsaaten, Petrolkoks, Müll, Fossilien, Düngemitteln und von geschmierten Metallteilen.

TOG (EP 200; 250; 315; 400; 500)

Diese Bänder sind mit einer Gummimischung  bedeckt, die gegen den  Kontakt mit fettigen und heißen Produkten in äusseren Witterungsbedingungen beständig ist, eignet sich für Bedingungen, wo Bänder einem starken Abrieb, Schnitten und Rissen durch eine mechanische Einwirkung der transportierten Materialien bei Temperaturen bis 110 ° C und bei Spitzentemperatur von 130°C ausgesetzt sind.

TG (EP 200; 250; 315; 400; 500)

Diese Bänder bestehen aus mehreren Gewebeschichten, die mit einer  abrieb- und hochtemperaturbeständiger Gummimischung beschichtet sind und eignen sich für den Transport von heißen Materialien bis 110 ° C und lokal bis zu 130 ° C erhöht.
Sie sind hervorragend für den Transport vom Boden aus den Abbauräumen, von Koks, Schlacke, Kalk, etc. Bandabmessungen sind  von der Schichtenzahl abhängig.

ATG (EP 250; 315; 400; 500)

Diese Bänder sind vor allem für den Einsatz in einem Temperaturbereich von 130 ° C und lokal bis 150 °C bestimmt, sie zeichnen sich dabei durch hervorragende Abriebfestigkeit aus. Sie eignen sich zum Transport von heißen oder chemisch aggressiven Produkten, wie Schwefel, Superphosphate, geröstete Mineralien,  Granulatreste und Schlacken nach der Verarbeitung, mittelgroß oder feinkörnig.

STG (250; 315; 400; 500)

Diese Bänder bestehen aus 2-3-4-Gewebeschichten und einer speziellen hochtemperaturbeständigen Elastomerbeschichtung für Temperaturen bis 150 ° C vorgesehen  und lokal für Spizentemperaturen über 200 ° C.  Sind sind für den Transport von sehr feinkörnigem Gut bestimmt, einschließlich Säuren, bei reduzierten Geschwindigkeiten wegen der Art der Produkte.

APG – Grippstruktur (mit Gleitgewebe zum Lauf auf einem Gleittisch) (EP 200; 250; 315; 400)

Diese Bänder bestehen aus mehreren Schichten und sind für den Einsatz in Lagern und Speditionsstationen geeignet. Die obere Schicht hat eine Grippstruktur und die Unterseite zeichnet sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten im Kontakt mit glatten Gleitflächen aus. Dadurch eignen sie sich ideal  zum Gepäck-, Boxen-, Gitterboxentransport, usw.

GF (mit Gleitgewebe zum Lauf auf einem Gleittisch) (EP 200; 250; 315; 400)

Gummibänder für den Einsatz in Förderanlagen mit Gleitflächen. Sie zeichnen sich durch eine  hervorragende Abrieb- und Witterungsbeständigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten der Boden- / Gleit- / Schicht-, sichern sehr gut Transportsystemanforderungen zu. Betriebstemperatur von –20 bis +80 °C. Diese Bänder eignen sich zum Einsatz in Keramikfabriken, Ziegelwerken, bei der Marmorverarbeitung, Materialsammlung und Lagersystemen, usw.

CHEVRON (EP 200; 250; 315; 400; 500)

Gummiband mit Profilen, sogenannter Chevron, mit einer Höhe von 15 mm, mit einem „Pfeilmuster” umgekehrt angeordnet. Sie sind für den schrägen Transport unter einem Winkel von 20° bis 40° konzipiert. Oberfläche beständig  gegen Schnitte und Abrieb, deswegen können die Bänder  in rauen Umgebungen eingesetzt werden.

Serie EXTRA EP (EP 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000)

Um den Anforderungen bezüglich Zugfestigkeit entgegen zukommen, verwendet man eine Reihe vom EP-Gewebe als Zwischenlagen /von 3 bis 7 Lagen/. Eine solch hohe innere Zugfestigkeit von mehreren Schichten bekommt man durch die Verwendung von hochwertigem Gummi zwischen den Gewebeschichten. Die Gummischichten sind für die gleichmäßige Verteilung der mechanischen Eigenschaften in einzelnen Schichten verantwortlich. Die Gummibeschichtungen werden unter Berücksichtigung von den Eigenschaften der transportierten Materialien gewählt, wie: mechanische, thermische und chemische Beständigkeit. Es werden verschiedene Gummikomponente nach dem Standard  DIN 22102 i DIN 22103 verwendet.